風(fēng)淋室是食品生產(chǎn)的第一道防污屏障，這句話可能大部分人聽起來會覺得不可思議，為什么會這樣說呢，我們大家一起來看看。

  一、食品安全影響著每個(gè)人的日常生活和健康。隨著近年來重大食品安全問題不斷被爆出，食品安全成為了人們關(guān)注的焦點(diǎn)。消費(fèi)者在選擇食品時(shí)也越來越謹(jǐn)慎。從蘇丹紅到三聚氰胺，從抗生素濫用到瘦肉精問題，即使政府和企業(yè)從未停止過在食品安全和防止食源性疾病上所做的努力，食品安全問題卻似乎從未消失。

  二、風(fēng)淋室由大箱體(風(fēng)機(jī)、過濾器安裝于此箱體內(nèi))、小箱體(雙吹風(fēng)淋室此側(cè)安裝噴嘴，數(shù)量與大箱體一致、頂板(安裝內(nèi)嵌式照明燈)、內(nèi)底板(不銹鋼砂板)、風(fēng)淋室雙門體與其它配件：過濾器，風(fēng)機(jī)，智能電路板，噴嘴，照明燈等組成。風(fēng)淋室大小箱體，箱體的主要材質(zhì)根據(jù)不同風(fēng)淋室價(jià)格可選配：冷扎鋼板多層酸洗靜電噴涂或全不銹鋼組成。(不銹鋼SUS201，SUS304，SUS316等，厚度一般為0.8~1.5mm。)不同材質(zhì)風(fēng)淋室價(jià)格成本不同。風(fēng)淋室制作屬于薄板焊接，對焊工焊接技術(shù)及打磨技術(shù)要求較高。當(dāng)然這樣做的目的也很明顯，畢竟食品工業(yè)的生產(chǎn)要求是比較高的。

  三、風(fēng)淋室緩沖助食品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升：從原材料到生產(chǎn)車間到工藝等都離不開質(zhì)量關(guān)。

  A、作為質(zhì)量把關(guān)的第一步，所有原材料在入場前，必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室，對其顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、物化指標(biāo)、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項(xiàng)目的檢測，待檢測合格后，方可進(jìn)入原料庫。

  B、一線員工在進(jìn)入生產(chǎn)車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護(hù)用具，以防止交叉感染。同時(shí)，員工還要進(jìn)行手部清潔，用75%的酒精進(jìn)行消毒。在更衣室與車間之間，進(jìn)入更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長發(fā)塞進(jìn)帽子：不能有頭發(fā)掉進(jìn)食品中，這是規(guī)矩。換好無塵服后，我們打開一道小門，墻上全是電燈一樣的“眼”——這是自動風(fēng)淋室，吹去衣服上的各種灰塵。出門后，來到洗手池。墻上依然掛了個(gè)洗手示意圖。先用洗手液，再在藥水里浸泡30秒。洗完后，走過有消毒液的池子，才正式進(jìn)入食品車間。

  C、在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室檢測合格后的原料在進(jìn)入生產(chǎn)車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產(chǎn)車間造成污染。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。

  四、風(fēng)淋室工作原理：風(fēng)淋區(qū)內(nèi)空氣通過高壓風(fēng)機(jī)將其通過初效過濾器壓入靜壓箱內(nèi)，再經(jīng)高效過濾器過濾后的潔凈氣流(過濾效率99.99%0.3um)由可旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個(gè)方向噴射至人身上，從而有效而迅速的清除塵埃粒子。清除后的塵埃粒子再經(jīng)由初、高效過濾器過濾后重新循環(huán)到風(fēng)淋區(qū)域內(nèi)。

  五、公司建立一套嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度加上自有的，風(fēng)淋室是員工進(jìn)入食品車間能最在限度地防止?jié)崈魠^(qū)與非潔凈區(qū)交叉感染，有效地防止對食品加工場所的第一道污染，提高消費(fèi)者身體健康的重要因素。

  由此可以看出風(fēng)淋室的重要性，我們的食品安全永遠(yuǎn)是離不開風(fēng)淋室!